在微納制造的宏大版圖中,雙光子聚合(Two-Photon Polymerization, TPP)3D打印技術(shù)被譽(yù)為“明珠”。作為一種能夠突破光學(xué)衍射極限、實(shí)現(xiàn)百納米級(jí)甚至更高精度三維結(jié)構(gòu)制造的前沿技術(shù),雙光子打印長(zhǎng)期以來(lái)被德國(guó)、奧地利等少數(shù)國(guó)家的企業(yè)所壟斷。然而,站在2026年的節(jié)點(diǎn)回望,中國(guó)在這一領(lǐng)域已經(jīng)完成了從“跟跑”到“并跑”,甚至在部分應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)的歷史性跨越。國(guó)產(chǎn)雙光子打印技術(shù)正以速度,從高校實(shí)驗(yàn)室的精密儀器,蛻變?yōu)橥苿?dòng)半導(dǎo)體封裝、生物醫(yī)療、微光學(xué)等領(lǐng)域創(chuàng)新的核心引擎。
技術(shù)突圍:打破海外壟斷的“中國(guó)速度”
雙光子打印的核心原理在于利用飛秒激光的非線性光學(xué)效應(yīng),僅在激光焦點(diǎn)極小的體積內(nèi)引發(fā)光敏樹脂的聚合反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)超傳統(tǒng)光刻技術(shù)的三維分辨率。過去,這一領(lǐng)域的設(shè)備市場(chǎng)幾乎被德國(guó)Nanoscribe等公司獨(dú)占,高昂的設(shè)備價(jià)格(往往高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元人民幣)和封閉的技術(shù)生態(tài),極大地限制了該技術(shù)在中國(guó)科研與產(chǎn)業(yè)界的普及。
近年來(lái),一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)雙光子打印企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。其中,煙臺(tái)魔技納米科技有限公司等代表性企業(yè)。國(guó)產(chǎn)設(shè)備不再僅僅是低價(jià)的替代品,而是在硬脆體加工、光纖傳感陣列制造等特定領(lǐng)域提供了更具針對(duì)性的解決方案。例如,針對(duì)國(guó)內(nèi)蓬勃發(fā)展的量子計(jì)算研究,國(guó)產(chǎn)設(shè)備能夠快速定制復(fù)雜的三維光子晶體結(jié)構(gòu),助力量子比特的高效操控。

應(yīng)用深化:賦能前沿產(chǎn)業(yè)的多元場(chǎng)景
2025年至2026年,是國(guó)產(chǎn)雙光子打印技術(shù)應(yīng)用爆發(fā)的關(guān)鍵期。在生物醫(yī)療領(lǐng)域,該技術(shù)正在重塑組織工程與藥物遞送的格局。利用其超高的分辨率,科研人員可以打印出模擬人體細(xì)胞外基質(zhì)的復(fù)雜三維支架,甚至構(gòu)建具有微流控通道的“器官芯片”(Organ-on-a-Chip)。這些芯片能夠高度還原人體器官的微環(huán)境,為新藥篩選和病理研究提供了比傳統(tǒng)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)更精準(zhǔn)、更倫理的替代方案。國(guó)內(nèi)多家生物醫(yī)藥初創(chuàng)企業(yè)已開始采用國(guó)產(chǎn)雙光子打印機(jī),大幅降低了研發(fā)成本,加速了創(chuàng)新藥物的上市進(jìn)程。
在微光學(xué)與通信領(lǐng)域,國(guó)產(chǎn)雙光子打印技術(shù)同樣大放異彩。隨著人工智能和大數(shù)據(jù)對(duì)算力需求的激增,傳統(tǒng)電子互連面臨帶寬瓶頸,光互連成為必然趨勢(shì)。雙光子打印能夠直接制造出任意形狀的微透鏡陣列、自由曲面光學(xué)元件以及集成光波導(dǎo),這些元件是實(shí)現(xiàn)高速光通信和激光雷達(dá)(LiDAR)小型化的關(guān)鍵。特別是在車載激光雷達(dá)領(lǐng)域,國(guó)產(chǎn)設(shè)備支持的批量制造能力,使得復(fù)雜微光學(xué)元件的成本大幅下降,推動(dòng)了高階自動(dòng)駕駛技術(shù)的普及。此外,在超表面(Metasurface)制造方面,結(jié)合最新的多光束并行打印技術(shù),國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)正在探索晶圓級(jí)的納米結(jié)構(gòu)制造,為下一代超薄鏡頭和隱身材料奠定基礎(chǔ)。
挑戰(zhàn)與展望:構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)生態(tài)
盡管成績(jī)斐然,但國(guó)產(chǎn)雙光子打印技術(shù)的發(fā)展仍面臨諸多挑戰(zhàn)。首先是核心材料的依賴問題。高性能的光敏樹脂是雙光子打印的“墨水”,目前特種樹脂仍部分依賴進(jìn)口。國(guó)內(nèi)材料科學(xué)界正加緊攻關(guān),開發(fā)具有更高靈敏度、更低收縮率且生物相容性更好的國(guó)產(chǎn)化光刻膠,以打通產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”。
其次是加工效率的瓶頸。雖然多光束并行打印技術(shù)已在實(shí)驗(yàn)室取得突破(如2026年初《自然》雜志報(bào)道的超透鏡陣列并行打印技術(shù)),但在工業(yè)級(jí)量產(chǎn)中,如何平衡速度與精度仍是難題。未來(lái),隨著高重頻飛秒激光器成本的降低和空間光調(diào)制器(SLM)技術(shù)的進(jìn)步,國(guó)產(chǎn)設(shè)備有望實(shí)現(xiàn)從“單點(diǎn)串行”向“大面積并行”的跨越,將打印速度提升數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí)。
展望未來(lái),國(guó)產(chǎn)雙光子打印技術(shù)將不僅僅是制造工具的創(chuàng)新,更是設(shè)計(jì)范式的革命。它將賦予工程師和科學(xué)家在納米尺度上“隨心所欲”構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)的能力,從而催生出新材料、新器件和新系統(tǒng)。在國(guó)家“十四五”規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)的指引下,隨著產(chǎn)學(xué)研用的深度融合,中國(guó)有望在全球微納制造領(lǐng)域建立起自主可控、開放創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)生態(tài),讓“中國(guó)智造”在納米世界中綻放光芒。這不僅是技術(shù)的勝利,更是國(guó)家科技自立自強(qiáng)的生動(dòng)寫照。
